Экспертиза и оценка качества зерна пшеницы. Анализ качества зерна и семян Определение качества зерна

В Украине стартовала уборка ранних зерновых, поэтому на элеваторах и портовых терминалах начинается горячая пора. Первые партии зерна уже поступают в зернохранилища и отгружаются на экспорт.

Решил поинтересоваться, как в лабораториях портов при приемке тестируется зерно на качество. Экспертами выступили сотрудники лаборатории - специалисты по качеству Юлия Сагайдак и Ирина Король, а также техник-лаборант Наталья Бух. Пройдемся с ними по всему «маршруту».

Отбор проб

Начало всех начал - отбор проб продукции из машины на визировке . Сотрудники лаборатории отбирают пробы с автотранспорта согласно ГОСТу, количество проб зависит от длины кузова.

В ГОСТе прописан ручной метод отбора проб с помощью ручного пробоотборника. Но на некоторых предприятиях проводится только автоматический отбор проб.

«И в ручном, и в автоматическом отборе проб есть свои преимущества. Ручной отбор прописан ГОСТом. Автоматический - исключает человеческий фактор, поэтому некоторые терминалы отбирают пробы только с помощью автоматических пробоотборников. Например, на «НИБУЛОНЕ» проводят только автоматический отбор проб. У нас на предприятии используются оба варианта отбора проб», - рассказывает Юлия Сагайдак.

Затем проба попадает в лабораторию, где на автоматическом делителе выделяют среднюю пробу, весом не менее 2 кг.

Следующий этап - органолептический анализ, то есть определение цвета и запаха зерна. Запах зерна должен соответствовать запаху нормального зерна.

Лаборанты, просеивая среднюю пробу на ситах диаметром 1,5 и 2,5 мм, определяют зараженность вредителями. При обнаружении в зерне долгоносиков или клещей, устанавливают степень зараженности в зависимости от количества вредителей в 1 кг зерна.

Определение натуры зерна

Натурой называют массу 1 л зерна, выраженную в граммах - 1 г/л. Ее определение проводится с помощью литровой пурки. Сначала из средней пробы выделяют крупную примесь на сите с диаметром отверстий 6 мм.

«Обнаруженная крупная примесь взвешивается и по формуле прибавляется к общей сорной примеси. Из очищенной от крупной примеси пробы проводится определение натуры зерна. Натура зерна определяется в двух параллелях и выводится средний показатель. Если этот показатель соответствует требованиям по приемке, то машину принимаем, если же нет, то возвращаем», - рассказывает техник-лаборант Наталья Бух.

На экспресс-анализаторе Infratec 1241 работники лаборатории определяют массовую долю белка и влажность. Если зерно соответствует требованиям по приемке и ДСТУ, приступают к выделению навесок на влажность (основной метод), определению числа падения, количества и качества клейковины, сорной и зерновой примесей, стекловидности, зерен, поврежденных клопом-черепашкой, головневых зерен.

Определение сорной и зерновой примесей - это просеивание навески на наборе сит. Крупные камешки, которые остаются на сите 1,2х20 мм - минеральная примесь. Этот показатель влияет на определение класса пшеницы. Иногда он может стать камнем преткновения при приемке пшеницы на терминале.

«К нам на терминал поступили вагоны с пшеницей 3-го класса. Мы проверили его качество - оказалось, минеральная примесь превышает нормы, которые установлены для пшеницы этого класса. Это случилось лишь только потому, что поставщики не подработали зерно. Если бы они сделали при отгрузке правильный анализ и подработали, было бы все по-другому», - говорит Ирина Король.

Разборка навески включает в себя определение сорной примеси (органическая примесь, испорченные зерна) и зерновой примеси (битые, невыполненные, проросшие, изъеденные зерна). Далее проводят определение зерен, поврежденных клопом-черепашкой. Для этого из навески 10 г выделяют зерна с наличием на поверхности следов укола в виде темной точки, вокруг которой образуется светло-желтое пятно. У зерен, поврежденных клопом-черепашкой консистенция под пятном рыхлая и мучнистая.

«Зерна, поврежденные клопом-черепашкой, не оговорены как классообразующий показатель в ДСТУ, но их наличие косвенно влияет на качество клейковины»,- говорит Ирина Король.

Определение содержания головневых зерен (поврежденных грибком головня) проводится из навески пшеницы 20 г.

Зерна пшеницы, у которых запачканы спорами головни только бородки, называются синегузочными, а зерна пшеницы, у которых запачканы спорами головни не только бородки, но и поверхность зерна, называются маранными.

Определение влажности зерна основным методом

В лаборатории ООО «МСП Ника-Тера» для размола зерна на определение влажности используют мельничку компании FOSS. Ее тщательно очищают перед каждым использованием.

«В нашей лаборатории используют современное оборудование. Так, ранее для определения влажности основным методом проводили размол зерна на мельнице ЛЗМ. При размоле зерно нагревалось, часть влаги испарялась, что приводило к погрешности при определении влажности. Сегодня мы используем мельницы швейцарской фирмы FOSS, которые не дают нагрева продукта. Весь размолотый шрот попадает в стакан, который сразу закрывается крышкой, что не позволяет влаге улетучиваться»,- рассказывает Юлия Сагайдак.

Крупность размола пшеницы контролируют не реже одного раза в 10 дней . Для этого шрот просеивается на ситах 1,0 и 0,8. Остаток на сите 1,0 – не более 5%, проход сита 0,8 – не менее 50%.

Измельченное зерно переносят в две металлические бюксы и массу каждой навески доводят до 5,00 г. Бюксы со шротом помещают в сушильный шкаф на 40 минут при температуре 130°С. По истечении времени бюксы взвешивают.

«Выводится средний показатель. У нас экспресс-анализаторы Infratec и влагомер Aguamatic тщательно откалиброваны, но все равно для точного определения влажности нужно проводить определение основным методом», - рассказывает лаборант.

Число падения

При определении числа падения из средней пробы отбирают не менее 300 г пшеницы , очищают от сорной и зерновой примесей и размалывают на мельнице через сито с отверстиями 0,8 мм. В лаборатории ООО «МСП НИКА-Тера» для этого используют мельницу PERTEN, которая позволяет произвести размол 300 г зерна единоразово в герметичную емкость.

В размолотом зерне определяют влажность согласно ГОСТу. Из размолотого зерна выделяют две навески. В зависимости от влажности зерна, определяют по таблице массу навески от 6,40 до 7,30 г.

Навески помещают в вискозиметрические пробирки, заливают 25 см³ дистиллированной воды, закрывают резиновыми пробками и интенсивно встряхивают. Колесиком шток-мешалки перемещают частицы со стенок в общую массу. Пробирки с установленными шток-мешалками помещают в отверстие крышки кипящей водяной бани.

Через 5 с после погружения начинают работать шток-мешалки, перемешивая суспензию в пробирках.

Через 60 с шток-мешалки автоматически останавливаются в верхнем положении, после чего начинается свободное падение. По счетчику определяют число падения - время в секундах с момента погружения пробирки в водяную баню до момента полного опускания шток-мешалки.

«Количество секунд при опускании и есть числом падения. Чем быстрее падает шток-мешалка, тем хуже качество пшеницы. Для каждого класса этот показатель определяется ГОСТом. Анализ показывает активность альфа-амилазы - фермента, участвующего в разрушении крахмала и гликогена», - объясняет Ирина Король.

Данный показатель широко используется для характеристики хлебопекарных свойств муки. Наличие в партии зерна большого количества проросших семян косвенно влияет на число падения. Значение числа падения может варьировать от 62 с для сильно проросших зерен и до более чем 400 с для зерна с небольшим содержанием проросших зерен.

Оптимальное значение числа падения для пшеничной муки составляет 235±15 с (установлено на кафедре технологий хлебопекарного и макаронного производств МГУПП).

Низкие значения ЧП (ниже 150 с), могут свидетельствовать о повреждении крахмала. Тесто из такой муки обычно расплывается, с ним трудно работать.

Из пшеничной муки с ЧП от 150 до 180 с получается излишне липкое и вязкое тесто. Хлеб из такого теста имеет более темный цвет и недостаточно красивую корочку. Хорошие результаты выпечки получаются при ЧП пшеничной муки от 230 до 330 с. Хлеб из муки с повышенным значением ЧП получается бледным, малого объема, сухим, быстро черствеющим.

Клейковина

Из размолотого зерна (шрота) взвешивают навеску массой 25 г или более с таким расчетом, чтобы выход сырой клейковины был не менее 4 г. Заливают 14 мл воды и замешивают в тестомесилке. Скатанное в шарик тесто кладут в ступку и, закрыв крышкой, оставляют на 20 мин. По истечении 20 мин начинают отмывку клейковины.

При температуре 18±2°С над густым шелковым или капроновым ситом отмывают оболочки и крахмал. Отмывание проводят до тех пор, пока оболочки не будут полностью отмыты и вода не станет прозрачной, без мути. Отмытую клейковину отжимают между ладонями, вытирая их время от времени сухим полотенцем. Отжатую клейковину взвешивают.

Упругие свойства клейковины определяют на приборе ИДК (индекса деформации клейковины). Для этого выделяют навеску клейковины (4 г), обминают, делают шарик и помещают в воду на 15 мин. По истечении времени ставят на столик прибора ИДК, получают результат.

Определение ИДК необходимо для установления хлебопекарных свойств пшеницы.

«Если показатель ИДК низкий, первой группы, то для подъема хлеба это плохо - будут надрывы, корочка будет трескаться. Если высокий, третьей группы - то тесто из такой муки будет расплываться. Наиболее благоприятным для хлебопечения является пшеница с качеством клейковины второй группы»,- объясняет Ирина Король.

Поэтому на перерабатывающих предприятиях для получения качественной хлебопекарной муки зачастую формируют мукомольные партии из зерна разных классов.

Что такое «пьяный хлеб»?

Проверяют зерно также и на поражение грибковыми заболеваниями. Фузариозные (пораженные грибком Fusarium) зерна еще нужно отличить от розовоокрашенных здоровых зерен. Из фузариозной пшеницы получают муку, которая опасна для животных и человека и непригодна для питания. Хлеб, испеченный из этой муки, называют «пьяным хлебом». При употреблении его в пищу происходит отравление, которое похоже на опьянение, появляются тошнота, головокружение, рвота, сонливость. Эти явления постепенно проходят, и более тяжелых последствий не наблюдается.

Появление фузариозных зерен связано с влажной, дождливой погодой.

Анализ показателей качества пшеницы в общем занимает около 1 часа 20 мин. Сотрудники лаборатории утверждают, что в сезон, в потоке, времени на анализы уходит меньше.

Работа лаборантов - нелегкий труд.

«В сезон за смену очень устаешь, - рассказывает Наталья Бух. - Но нам эта работа нравится!!!»

Как и любой сельскохозяйственный продукт, зерно имеет свои характеристики качества, которые определяют, насколько оно пригодно для использования человеком. Эти параметры утверждены ГОСТом и оцениваются в специальных лабораторях. Анализ зерна позволяет определить качество, пищевую ценность, стоимость, безопасность и сферу использования конкретной партии или сорта.

Результаты проверки зависят от трех составляющих:

• генетических особенностей культуры, с которой был собран урожай;
• условий выращивания и технологии транспортировки;
• хранения.

Утвержденной государственной единицей оценки качества является партия, из которой и отбирают пробы на анализ.

Основные параметры анализа

Параметры, определяемые при помощи зерна, подразделяют на 3 большие группы:

• показатели качества — совокупность физико-химических и биологических свойств, характеризующих степень полезности и пригодности зерна для технического и аграрного использования;
• показатели безопасности — оценивают наличие вредных для здоровья химических примесей, характеризуют экологичность зерна;
• содержание ГМО (генно-модифицированных образцов).

Первая группа самая обширная и является обязательной составляющей проверки зерновых партий. В оценку качества входят 2 типа показателей анализа зерна:

• органолептические — оцениваются при помощи органов чувств человека;
• лабораторные или физико-химические — определяются с использованием специфических методик и технического оборудования.

Среди лабораторных параметров присутствуют основные (обязательные для конкретной культуры) и дополнительные. Каждая характеристика качества зерна имеет особое название и методику определения.

Расшифровка анализа зерна

Параметр	Характеристика
Влажность	Процент содержания воды в зерне.
Температура	Измеряется в разных точках на глубине зерновой массы. В норме не должна быть слишком высокой или быстро расти.
Натура	Характеризует массу одного литра зерна, выражается в г/л.
Крупность	Определяет размерные параметры зерна. В эту группу показателей входят масса 1000 зерен, удельный вес, а также длина, ширина и толщина семени.
Стекловидность	Характеризует степень прозрачности зерен.
Пленчатость	Определяется для крупяных культур (овес, ячмень, рис, гречиха и т.д.). Характеризует процентную долю пленок или оболочек в зерновой массе. Чем выше пленчатость, тем ниже выход готовой крупы.
Засоренность	Показывает процентное отношение примесей к общей массе зерна.
Всхожесть	Способность давать нормальные ростки в естественных для конкретной культуры условиях.
Энергия прорастания	Процент зерен, давших ростки в течение определенного промежутка времени.
Число падения	Характеризует степень прорастания зерна (чем выше показатель, тем ниже хлебопекарное
Зольность	Количество минеральных (неорганических) веществ в зерне. Определяется взвешиванием массы, оставшейся после полного сгорания молотого зерна при температуре 750-850 °С.
Выравненность	Характеризует однородность зерен по размеру.
Зараженность	Количество вредителей в культуре (клопов-черепашек, и т.д.), выражается в числе живых особей на 1 кг зерна.

Для пшеницы дополнительно проводят анализ зерна на клейковину и на содержание белка.

Оценка качества зерна является неотъемлемой частью контроля агропромышленных товаров и составляет основу научных исследований урожая, которые сопровождают выведение новых сортов или изучение влияния различных экологических факторов на зерновые растения (удобрений, почвы, вредителей, фитогормонов и т.д).

К дополнительным параметрам анализа качества зерна относят химический состав, активность ферментов, содержание микроорганизмов и т.д.

посевного зерна

Для анализа зерна на посевные качества из партии методом квартования выделяют 3 средних пробы, которые используют для определения разных показателей:

• проба 1 — чистота, всхожесть, масса 1000 семян;
• проба 2 — влажность и зараженность вредителями;
• проба 3 — степень поражения семян болезнями.

На основании результатов анализа делается заключение о посевных качествах семян, которое включается в соответствующий инспекционный документ.

Всхожесть определяют путем помещения 100 зерен в подходящие для прорастания условия на 3 дня. При этом оценивают количество и равномерность всходов. Для быстрого выявления мертвых зерен эффективен метод Лекона, который дает результат уже через несколько часов. Живые зерна определяются по изменению цвета, что происходит при поглощении кислорода из раствора тетразолиевой соли. В мертвых же семенах дыхание отсутствует.

Органолептическая оценка

Главными органолептическими показателями являются цвет, блеск, вкус и запах, на основании которых делают вывод о доброкачественности и свежести партии зерна. Цвет должен быть однородным, поверхность семян — гладкой и блестящей. Присутствие посторонних запахов (не свойственных культуре) говорит об испорченности или нарушении технологии хранения.

На глаз оцениваются также:

• форма и размер;
• однородность партии;
• сорность;
• состояние оболочки.

Цвет, запах и вкус зерен проверяются на соответствие конкретному биологическому сорту. Органолептический анализ является поверхностным и приблизительным, но может выявить серьезные отклонения от нормы. Параметры исследуемого образца сравниваются с имеющимися в лаборатории эталонами.

Оценка сорности и зараженности

Примеси делят на 2 большие группы: зерновую и сорную. Последняя подразделяется на 4 вида:

• минеральную — частицы неорганической природы (камешки, песок, пыль, галька и др);
• органическую — сторонние частицы органического происхождения, в большей степени — растительного (кусочки колосков, листьев и т.д.);
• сорную — семена чужих культур;
• вредную — плоды или семена, в составе которых есть вещества, ядовитые для человека.

Зерновой примесью называют дефектные (отличающиеся от нормальных) семена партии. Они тоже могут быть использованы для технологической переработки, хоть и дают продукт более низкого качества. Для снижения содержания сорной примеси зерно проходит очистку на производственных машинах.

Масса средних проб для анализа зерна на сорность составляет 20-25 грамм. Доля примесей определяется в процентах.

Зараженность может быть явная и скрытая. В первом случае вредителей отделяют от пробы при помощи сита, а во втором — раскалывают и осматривают каждое зерно (размер выборки — 50).

Химический анализ

Данный анализ относится к категории дополнительных и подразумевает изучение химического состава зерна. При этом определяют процентное содержание следующих компонентов:

• белков;
• липидов;
• углеводов (включая крахмал и клетчатку);
• витаминов;
• минералов (макро-, микро- и ультрамикроэлементов).

В зерна также входит определение зольности.

Эти параметры показывают пищевую ценность конкретного сорта, а иногда и техническую полезность. Например, большое количество липидов в семени подсолнечника свидетельствует о высокой пригодности сырья для производства масла.

Определение некоторых компонентов состава является ключевым фаткором качества. Так, при анализе зерна пшеницы обязательно определяют процентное содержание белка. Этот показатель характеризует не только пищевую ценность, но и хлебопекарные свойства, так как коррелирует со стекловидностью и качеством клейковины.

Оборудование

Существует огромное количество приборов для анализа зерна, среди которых можно выделить специализированные (разработаны для лабораторной оценки зерновой продукции) и общие. К последним относятся приборы для физических и химических измерений, оборудование для работы с реактивами.

В стандартный набор лаборатории для анализа зерна входят:

• весы высокой точности;
• разновесы;
• приборы для определения свойств клейковины;
• часовые стекла и чашки Петри;
• сита с ячейками разного диаметра;
• фарфоровые ступы;
• эксикатор;
• мельница;
• влагомеры;
• прибор для измерения температуры;
• лабораторная посуда (колбы, бутыли и т.д.);
• сушильная камера;
• химические реактивы.

В наборе также могут присутствовать узкопрофильные приборы, например, шелушители, при помощи которых определяют пленчатость. Наличие металломагнитных примесей выявляют при помощи миллитесламетров.

Некоторые приборы заменяют ручные методы определения некоторых параметров. Например, стекловидность можно установить при помощи диафаноскопа. Автоматизация анализа зерна значительно снижает субъективный фактор и экономит время.

Существуют также аппараты комплексного анализа, которые заменяют многоэтапный процесс определения разных параметров, требующий целый набор приборов и реактивов. Тем не менее, функционал таких устройств пока что ограничен.

В настоящее время оценка качества зерновой продукции представляет собой сочетание ручных и автоматизированных методов анализа зерна, соотношение которых определяется техническим обеспечением конкретной лаборатории и набором проверяемых показателей.

Определение влажности

Влажность — один из ключевых параметров качества зерна, который определяет не только его пищевую ценность, но и условия хранения.

Существует 2 способа анализа влажности зерна:

• с использованием электрического сушильного шкафа (СЭШ) - заключается в высушивании размолотой зерновой пробы и сравнении веса до и после процедуры;
• с применением электровлагомера — определение степени влажности по электропроводимости, навеска зерна помещается в прибор под пресс.

Второй способ экономичен по времени, но он менее точен. В случае слишком высокой влажности (более 17 %) исследуемый образец предварительно подсушивают.

В зависимости от процентного содержания воды различают 4 степени влажности зерна:

• сухое (меньше 14 %);
• средней сухости (14-15,5 %);
• влажное — (15,5-17 %);
• сырое — (более 17 %).

Приведенные процентные соотношения приемлемы для основных зерновых культур (рожь, овес, пшеница и др).

Влажность более 14 % считается повышенной и нежелательной, поскольку приводит к снижению качества и всхожести зерна. Для каждой культуры существуют свои нормативы содержания воды, разработанные с учетом особенностей химического состава семян.

Пленчатость

Оценка пленчатости включает 2 этапа:

• подсчет количества оболочек или пленок;
• определение процентной массовой доли оболочек.

Второй показатель является наиболее важным. Для его определения зерна предварительно освобождают от оболочек при помощи шелушителя или вручную, а затем отдельно взвешивают крупу и пленочную массу. В конце сравнивают вес очищенной и неочищенной проб.

Стекловидность

Степень прозрачности зависит от соотношения белка и крахмала. Чем выше содержание последнего, тем зерно более мучнистое (крахмалистое) и мутное. И, наоборот, большое количество белка увеличивает прозрачность семени. Следовательно, значение стекловидности отражает пищевую ценность и хлебопекарное качество зерна. Кроме того, этот показатель связан с механико-структурными свойствами эндосперма. Чем выше стекловидность, тем зерно прочнее и требует больше энергетических затрат на размол.

Существует 2 метода определения этого параметра: ручной и автоматизированный. В первом случае прозрачность оценивают на глаз или с использованием диафаноскопа. Анализу подвергается выборка из 100 зерен. Каждое семя разрезается пополам и определяется в одну из трех групп стекловидности:

• мучнистое;
• частично стекловидное;
• стекловидное.

Общее количество зерен из последних двух категорий составляет общую стекловидность (в сумму включается только половина числа частично стекловидных семян). Проверку осуществляют 2 раза (расхождение результатов не должно превышать 5 %).

Существуют также автоматизированные диафаноскопы, которые одновременно определяют стекловидность семян, помещенных в кювету. Некоторые приборы даже не требуют предварительного разрезания зерен.

Число падения

Число падения — косвенный показатель степени прорастания, определяемый на основе уровня автолитической активности зерна. Последняя является результатом действия фермента альфа-амилазы, расщепляющего крахмал эндосперма до простых сахаров, которые необходимы для развития зародыша семени. Естественно, это приводит к значительному снижению хлебопекарного качества.

Автолитическая активность определяется при помощи специального оборудования (Falling Number, ИЧП, ПЧП и др). В основе метода лежит ферментативное разжижение (под действием альфа-амилазы) мучной суспензии, клейстеризованной в кипящей водяной бане.

ГОСТы анализа зерна

Все составляющие анализа продукции строго регламентированы и прописаны в соответствующих стандартах. В ГОСТ содержатся нормативы качества, требования к оборудованию и методики для определения каждого показателя. Результаты анализа зерна признаются достоверными только в том случае, если получены в соответствии с установленными инструкциями.

Согласно ГОСТу определяются классы зерновых культур, для каждого из которых прописаны соответствующие значения параметров качества (так называемые ограничительные нормы). У выделено 5 классов.

Класс определяет характер обработки и использования, особенности хранения и рыночную стоимость зерна.

Экспресс-анализ зерна при помощи ИК-спектроскопии

При помощи ИК-спектроскопии можно быстро и качественно определить:

• влажность;
• содержание белка и клейковины;
• количество крахмала;
• натуру;
• плотность;
• масличность;
• зольность.

Для основных параметров анализа зерна погрешность не превышает 0,3 %.

Работа комплексных анализаторов основана на диффузном отражении света с длиной волны в пределах ближней области ИК-спектра. При этом значительно экономится время (анализ нескольких параметров осуществляется в течение минуты). Основным недостатком экспресс-метода является дороговизна оборудования.

Анализ на содержание и качество клейковины

Клейковина представляет собой плотную и вязкую резинообразную массу, образующуюся после вымывания из размолотого зерна водорастворимых веществ, крахмала и клетчатки. В состав клейковины входят:

• белки глиадин и глютенин (от 80 до 90% сухого вещества);
• сложные кглеводы (крахмал и клетчатка);
• простые углеводы;
• липиды;
• минеральные вещества.

В пшенице содержится от 7 до 50 % сырой клейковины. Показатели больше 28 % считаются высокими.

Кроме процентного содержания при анализе зерна на клейковину оценивают четыре параметра:

• упругость;
• растяжимость;
• эластичность;
• вязкость.

Самым важным показателем является упругость, которая характеризует хлебопекарные свойства пшеницы. Для определения этого параметра используют прибор индекса деформации клейковины (ИДК). Образцом для анализа служит шарик, скатанный из 4 граммов исследуемого вещества и предварительно выдержанный в воде в течение 15 минут.

Качество клейковины является наследственным признаком конкретного сорта и не зависит от условий выращивания.

Анализ зерна пшеницы на содержание клейковины проводят строго в соответствии со стандартом, так как малейшая погрешность может сильно исказить результат. Суть метода состоит в отмывании определяемого вещества из теста, замешанного из пшеничного шрота (измельченных и просеянных зерен). Отмывание осуществляется под слабой водной струей температурой +16-20 °С.

Что, в свою очередь, зависит от его типа и предусмотренного применения. Качество зерна зависит от нескольких важных факторов, включая генетические особенности, состав семян, период роста, время сбора урожая, уборочную технику и погрузочно-разгрузочное оборудование, систему сушки, условия хранения и транспортировки. Анализ качества зерна включает в себя три основные категории, которые охватывают целый ряд характеристик:

Физические - влажность, натура, размер и форма зерна, стекловидность, масса 1000 зёрен, механические повреждения зерна, трещиноватость, механические свойства, аэродинамические свойства
. Санитарные - содержание плесени и микотоксинов, насекомые и части насекомых, экскременты грызунов, инородные вещества, ядовитые семена, остаточное количество пестицидов, запах, пыль
. Свойственные - выход муки, содержание масла, содержание протеина, твердость, плотность, содержание крахмала, пищевая ценность, всхожесть, пригодность к хранению

Спектроскопия в ближней ИК области спектра (БИК) использовалась в качестве надежного аналитического метода в агрономии в течение многих лет. Это высокоэффективный процесс тестирования, являющийся альтернативой дорогостоящей, времязатратной, лабораторной «мокрой» химии. Портативные технологические и онлайн системы БИК могут быть использованы на различных этапах сельскохозяйственного процесса, где анализ наиболее эффективен для процессов:

. Агрономы-селекционеры могут определять разновидности растений с желаемыми характеристиками
. Обеспечения должного качества продукта и соответствия требованиям, предъявляемым к продукции
. Измерения содержания питательных компонентов, таких как масло, протеин и влага в кормовых, зерновых и семенных культурах
. Измерения содержания соевой муки в кормовых культурах и продуктах питания
. Анализа сухой барды с растворимыми веществами (DDGS) и содержания серы

Надежные спектрометры высокой точности FOSS идеально подходят для использования в программах выращивания зерновых культур для улучшения качества и пищевой ценности зерна и других зерновых культур. Кроме того, системы спектроскопии FOSS не оказывают отрицательного воздействия на окружающую среду и очень хорошо подходят для использования в местах хранения зерна, обеспечивают неразрушающий контроль качества во время обработки и контроль конечного продукта в производственной среде. Более широкий спектральный диапазон длин волн БИК технологии от FOSS более тщательно анализирует образцы на наличие различных составляющих и их концентраций, включая масло, протеин, жирные кислоты, такие как олеиновая и линолевая кислоты, и аминокислоты, такие как лизин и метионин в цельных зернах и семенах. Вследствие вариантности, возникающей в неконтролируемой среде, более объемные пакеты данных, полученные через добавленную видимую и третью обертонную области, играют ключевую роль при создании более надежных эталонных моделей.

Применение БИК технологии от FOSS в значительной степени увеличивает возможность ужесточения контроля технологического процесса посредством более частого тестирования, что, тем самым улучшает качество продукции.

1.2 Качество реализуемого семенного и продовольственного зерна, его соответствие требованиям действующего ГОСТ

Таблица 1.5 Фактическое качество зерна, поступающего с поля на зерноток

Из таблицы 1.5 видно, что для получения кондиционных семян семена, привезенные с поля, следует просушить и очистить.

Таблица 1.6 Целевое распределение зерна

1.3 Расчет зернотока

Максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, которое лежит в основе всех расчетов потребности зернотока в технологическом оборудовании, а также определение площадей крытого тока или профилированной площадки определяют по формуле 1.1:

М х = Q*Дн. В*1,1 (1.1)

где М х – максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, т/сутки;

Q – количество комбайнов работающих на обмолоте зерна, шт.;

Дн.В – дневная норма выработки на обмолоте на один комбайн с учетом его марки и урожайности зерна, т/га (в среднем на один комбайн);

1,1 – коэффициент повышения производительности при оптимальных условиях уборки урожая.

М x = 2 х 63,3 х 1,1 = 139,3 т/сутки ДОН – 1500

Затем проводят сравнительный анализ возможности хозяйства по выполнению первого технического правила, которое гласит: «Все зерно, поступившее с поля на зерноток, должно пройти предварительную очистку не позднее 24 часов с момента его поступления, а сырое зерно - сушку до 14% влажности». Для этого максимальное среднесуточное поступление зерна на ток в тоннах делят на расчетную производительность машины предварительной очистки:

Т= М х / ∑g расч. (1.2)

где Т – фактическое количество времени, которое затрачивается на предварительную очистку, час.

∑g расч. – совокупная расчетная производительность машин предварительной очистки, имеющихся на зернотоке, т/час.

Т= 139,3 / 32,5 = 4,3ч.

Расчетную производительность машин предварительной очистки определяют по формуле 1.3:

∑g расч. = К 1 * ∑g пасп.­ – К 2 * ∑g пасп.– К 3 * ∑g пасп., (1.3)

где ∑g пасп.- суммарная паспортная производительность машины предварительной очистки, т/час;

К 1 – поправочный коэффициент на вид зерна (для гороха и пшеницы он равен 1; ржи 0,9; ячменя 0,8; овса 0,7; гречихи 0,6);

К 2 – поправочный коэффициент потери производительности при обработки зерна с влажностью свыше 16 % (для зерна с влажностью 17 % он равен 0,05; 18 % - 0,1; 19 % - 0,15; 20 % - 0,20; 21 %- 0,25; 22 % - 0,30; 23 % - 0,35; 24 % -0,40; 25 % -0,45; 26 % - 0,50; 27 % - 0,55; 28 % -0,60; 29 % - 0,65; 30 % - 0,70);

К 3 – поправочный коэффициент потери производительности при обработке зерна с содержанием отделимой примеси (сорная + зерновая) свыше 10 %, (для зерна с содержанием отделимой примеси 11% он равен 0,02; 12 %-0,04; 13 % - 0,06; 14 %-0,08; 15 % - 0,10; 16 %-0,12; 17 % -0,14; 18 % - 0,16; 19 % - 0,18; 20 % - 0,20).

∑g расч. = 1 х 50 - 0,25 х 50 - 0,10 х 50 = 32,5

Потребность зернотока в дополнительных машинах предварительной очистки находим по формуле 1.4:

МПО = (T/16,8) – 1, (1.4)

где МПО доп – дополнительная потребность зернотока в машинах предварительной очистки, шт.;

Т – фактическое количество времени, затрачиваемое на предварительную очистку максимально – среднесуточного количества зерна, час;

16,8 – максимально возможное время работы машин в сутки, час.

МПО= (4,3 / 16,8) - 1 = -1 шт.

Затем определяем массу отходов при предварительной очистке, исходя из выполнения технологического правила, предписывающего снижение

засоренности зернового вороха на 50 %, при потере основного зерна до 1,5% по формуле 1,5: М сор = (М х * Пр / 100)*0,515 (1.5)

где М сор – масса удаляемого сора, т;

Пр – исходное содержание сорной + зерновой примеси, %.

М сор = (139,3 х 15 / 100) х 0,515 = 10,7

Остаток зерна после предварительной очистки составит:

М х1 = Мх – М сор (1.6)

M x 1 = 139,3 - 10,7 =128,6 т

Потребность зернотока в зерносушилках определяют по формуле 1.7:

ЗС = М х1 / (16,8*g пасп. *К 4 *К 5 *К 6) (1.7)

где ЗС – потребность в зерносушилках, шт.;

g пасп – паспортная производительность имеющейся зерносушилки (ок), т/час;

К 4 – поправочный коэффициент на вид зерна: просо - 0,8; пшеница, ячмень, овес – 1,0;

К 5 – поправочный коэффициент на влажность (для зерна с влажностью 17 % - 0,70; 18 % - 0,80; 19 % - 0,92; 20 % - 1,00; 21 % - 1,10; 22 % - 1,20; 23 % - 1,31; 24 % - 1,46; 25 % - 1,54; 26 % - 1,63; 27 % - 1,75; 28 % - 1,88; 29 % - 2,01; 30 % - 2,14);

К 6 – поправочный коэффициент на целевое назначение зерна. При сушке партий продовольственного назначения К 6 = 1,0; при сушке семенного назначения – 0,5; при сушке гороха – 0,5.

ЗС= 128,6 / (16,8 х 8 х 1 х 1,10 х 1,0) =1 шт.

По результатам расчетов потребность составляет 1шт., в хозяйстве имеется одна зерносушилка. Этого недостаточно. Для зернового вороха, который не успевает просушиться в течение данных операционных суток,

рассчитывают потребность в бункерах активного вентилирования для временного размещения и подсушивания зерна по формуле 1.8:

БАВ = / В* K 7 , (1.8)

где БАВ – потребность в бункерах активного вентилирования, шт;

g пасп. - паспортная производительность зерносушилки, т/час;

В – вместимость бункера активного вентилирования, т;

K 7 - поправочный коэффициент на вид зерна: пшеница, горох – 1; рожь – 0,89; ячмень – 0,76, овес – 0,61.

БАВ = / 25 х 1 = -1 шт.

Убыль массы зерна после сушки рассчитываем по формуле 1.9:

Х = ---------------- х 100 (1.9)

где Х – норма снижения влажности зерна, %;

W н – начальная влажность зерна, %;

W к – влажность зерна после сушки, %

X = (21 - 14) / (100 - 14) х 100 = 8,1%.

Оставшаяся масса зерна после сушки составит:

М х2 = М х1 – (М х1 * Х / 100) (1.10)

где М х2 – масса зерна среднесуточного поступления после сушки, т.

М х2 =128,6 - (128,6 х 8,1 / 100) =118,2 т

На случай аварии в электросетях, когда все технологическое оборудование на зернотоке будет простаивать, а зерно с поля будет по-прежнему поступать на зерноток, для его правильного размещения и исключения порчи от самосогревания, рассчитывают потребность в профилированных площадках.

Площадь профилированной площадки определяется по формуле:

Sпп = М х / γ / 0,2 (1.11)

где S пп – площадь профилированной площадки, м 2 ;

γ – натура зерна, т/м 3 ;

0,2 – толщина насыпи зерна, м.

Sпп = 139,3 / 0,74 / 0,2 = 941 кв.м.

Потребность в машинах первичной, вторичной очистки и в пневматических сортировальных столах каждый в отдельности рассчитывают, исходя из паспортной производительности этих машин по формуле: ПОМ = М х2 / (16,8 *g пасп. * К 1 *0,8) (1.12)

где ПОМ – потребность в очистительных машинах, шт;

g пасп – паспортная производительность очистительных машин, т/час;

0,8 – коэффициент оптимальной загрузки машины.

ПОМ =118,2 / (16,8 х 20 x 1 х 0,8) = 1 шт.

Потребность в протравителях для семенного зерна рассчитывают по следующей формуле: П прот. = М с / 14,4 (g пасп * К 1) (1.13)

где М с – масса планируемого семенного зерна, т;

g пасп – паспортная производительность протравителя, т/час;

К 1 – поправочный коэффициент на вид зерна;

П прот. = 96 / 14,4 (10 х 1) = 1 шт.

Потребность в площади склада определяется по следующей формуле:

S с = М з / (γ*2,5* К s) (1.14)

где M 3 – масса зерна, предназначенная на стационарное хранение, т;

γ – объемная масса зерна, т/м 3 ;

2,5 – максимальная высота насыпи зерна, м;

К s – коэффициент использования геометрической площади зерноскладов, равное при хранении зерна насыпью 0,7…0,8.

S с = 1592 / (0,74 х 2,5 х 0,8) = 1076м 2

Общая площадь зернотока определяется по формуле:

S = S с + S пп + S 3 + S 4 (1.15)

где S – площадь зернотока, м 2 ;

S 1 – площадь зерноскладов, м 2

S пп - площадь крытого тока, профилированных площадок, м 2 ;

S 3 – площадь под автовесами, лабораторией, стационарными зерноочистительными комплексами, м 2 ;

S 4 – площадь под бункерами активного вентилирования, подсобными помещениями, санитарными объектами и т.д., м 2 .

S = 1076 + 941 + 1200 + 400 = 3617м 2

Потребность в рабочей силе для одной смены определяется следующим образом: Р.С. = Q шт. + Q опр. + Q п.м.., (1.16)

где Р.С. – потребность зернотока в рабочей силе для одной смены, чел. в смену;

Q шт. – количество штатных работников, чел.;

Q опр. – количество операторов для стационарных агрегатов, чел.;

Q п.м. – количество обслуживающего персонала для передвижных очистительных машин и зерносушилок, включая установки активного вентилирования, чел.

Р.С. = 4 + 3 + 10 = 17 чел.

Теперь определим суммарную мощность электродвигателей, установленных на оборудовании и рассчитаем расход электроэнергии на послеуборочную обработку и хранение зерна.

Q э = Q а * 75 * 16,8, (1.17) где Q э – расход электроэнергии на послеуборочную обработку и хранение, кВт/час;

Q а – установленная мощность всех электромоторов, кВт;

75 – средняя продолжительность работы зернотока, дни;

16,8 – средняя продолжительность работы в сутки, час

Q э = 139,5 х 75 х 16,8 = 175770 кВт/час

Таблица 1.7 Баланс технологического оборудования, площадей и инвентаря

Имеется		Требуется
Наименование и марка	Кол-во	Наименование и марка	Кол-во
1. Очиститель вороха семян ОВС-25	1	-	-
2. Стационарные очистительные машины ЗАВ-20	1	-	-
3. Зерносушилка СЗШ -8	1	-	-
4. Протравитель ПС-10А	1	-	-
5. Погрузчик зерна ПС-100	1	-	-
6. Бункер активного вентилирования		-	-

Выводы по первому разделу

В СПК «Мичурина» Аургазинского района ежегодно при обмолоте зерна работает два комбайнов. Среднесуточное поступление зерна с поля на зерноток составляет 139,3 тонн в сутки, с влажностью 21%. Для эффективной работы зернотока необходимо обеспечить потребность в дополнительном техническом оборудовании, особенно в наиболее урожайные и влажные годы. По данным расчета дополнительные машины предварительной очистки хозяйству не требуются. Имеющегося в хозяйстве протравителя вполне достаточно для протравливания семян.

2 ПЛАН ЗЕРНОТОКА

2.1 Схема имеющегося в хозяйстве зернотока

Выводы по второму разделу

Для повышения эффективности работы зернотока необходимо организовать работу в две смены, а зерносушилок - по необходимости в три смены, т.е. круглосуточно. Для правильной работы технического оборудования необходимо создать все условия для контроля за качеством производимого зерна.

Также необходимо в плане реконструкции учесть потребность зернотока в дополнительном оборудовании. Исходя из нашей потребности спроектируем установку двух бункеров активного вентилирования БАВ-25.

Атрибут» существенный признак, неотъемлемое свойство чего-либо), так как такое определение должно характеризовать существенное свойство рассматриваемого явления. В этом смысле организация трудового процесса на предприятии - это система производственных взаимосвязей работников со средствами производства и друг с другом, образующая определенный порядок осуществления трудового процесса. Существенным...

В соответствии с Законом РФ «об охране окружающей среды» СПК «Изюмовский» производит отчисления в федеральный бюджет в размере 10 % от прибыли за загрязнение среды. ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ Система внутрихозяйственных экономических отношений охватывает: вопросы собственности; порядок формирования производственных программ хозяйства и его подразделений; порядок использования произведенной...

ФГБОУ ВПО «Курганская государственная сельскохозяйственная

академия имени Т.С. Мальцева»

КУРСОВАЯ РАБОТА

На тему: Послеуборочная обработка семенного, продовольственного и фуражного зерна

Лесниково - 2014

Введение

4 Активное вентилирование зерна и семян

5 Химическое консервирование зерна

Контроль и оценка качества работы механизированного тока

1 Контроль за процессами очистки, сушки и вентилирования зерна

Расчет массы зерна после сушки и очистки

Оценка качества работы механизированного тока с учетом выхода семян

Выводы и предложения

Список использованной литературы

Введение

Заинтересованность предприятий в результатах своей деятельности усиливает необходимость повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции, что требует совершенствования работы всех служб и подразделений хозяйствующего субъекта. Конкурентоспособность выступает важнейшим фактором обеспечения безопасности объекта, т.е. его выживания в «суровых условиях действительности» и его последующего эффективного развития.

Сегодня спрос на макаронные изделия снижается, культура потребления макарон в России практически отсутствует, на российском рынке макаронных изделий наблюдается высокая борьба между производителями отечественной продукции, а также иностранных фирм. Происходит постоянное вытеснение фирм, каждая фирма стремится к завоеванию еще большей доли на рынке. В связи с этим чтобы удержать свои лидирующие позиции, а также упрочить свое положение на рынке макаронных изделий, предприятию ОАО «Макфа» необходимо разрабатывать мероприятия и пути по повышению конкурентоспособности.

Объектом исследования курсовой работы является предприятие ОАО «Макфа». Предмет исследования это конкурентоспособность фирмы.

Характеристика предприятия ОАО Макфа

В курсовой работе будет проводится анализ предприятия ОАО «Макфа», характеристика которого представлена в Таблице 1.

Таблица 1. Характеристика предприятия ОАО Макфа

Общие сведенияСодержание, количественные показателиПолное и сокращенное название организацииОАО «МАКФА» открытое акционерное общество «МАКФА»Организационно-правовая формаОткрытое акционерное обществоКраткая историяМакаронная фабрика работает на российском рынке более 60 лет. Сама Челябинская макаронная фабрика была сдана в эксплуатацию в 1037 году. Первоначально была оборудована 4 гидравлическими прессами и 1 лапшерезкой. К 1965 году были установлены фасовочные автоматы, в 1969 году газифицирована котельная фабрики, построен цех производства гофрированной тары. Производственная мощность предприятия увеличилась до 30000 тонн в год. В 1951 году фабрика подверглась реконструкции с установкой шнековых прессов и ленточных сушилок. Оборудование постепенно модернизировалось. Следующий значительный рост мощности фабрики - до 40000 тонн получен только в 1992 году, после строительства цеха «Соломки» с установкой итальянской линии производства длинных макарон. С 1993 года объединение провело кардинальную реконструкцию производственных мощностей и сейчас производство оснащено современным итальянским оборудованием фирмы «Паван» и «Брайбанти». 1996-97 гг. - время качественного обновления технологии: новые упаковочные материалы, импортное фасовочное оборудование, новейшая линия производства коротких изделий. В настоящее время на фабрике загружено 6 линий - 2 российских и 4 итальянских. Макаронная фабрика «Макфа» на сегодняшний день выпускает макароны более 60 наименований и стремится к дальнейшему расширению ассортимента. «Макфа» поставляет свою продукцию во все регионы Российской Федерации, в страны «ближнего» зарубежья (Латвия, Армения, Азербайджан, Грузия, Казахстан, Украина, Белоруссия, Киргизия, Таджикистан) и дальнего зарубежья (Монголия, Германия). ОАО «Макфа» имеет филиал в г. Москве и участвует в капитале 9 предприятий. Политика в этой области направлена на увеличение объема производства и обширную политику в области качества. Кроме того, на предприятии ведется двойной контроль качества: в производственно-технологической лаборатории фабрики и в городской лаборатории качества продовольственных товаров. Благодаря этому продукция имеет безупречное качество. Подтверждая свою «высокую марку» ОАО «Макфа» получила в 2001 году международный сертификат качества.Описание миссии организацииМиссией предприятия ОАО «Макфа» является производство высококачественных макаронных изделий и ориентация на нужды взыскательного потребителя.Отрасль хозяйственной деятельностиПищевая, перерабатывающая промышленность.Основные виды деятельностиКомпания «Макфа» производит макаронные изделия, муку высшего сорта, рис и гречку в специальных пакетиках для варки, крупы, фасованные в полипропилен, полуфабрикаты для блинов и оладий с натуральными добавками, полуфабрикаты для выпечки хлеба.

Основными целями деятельности предприятия являются:

Обеспечение покупателя только натуральной продукцией.

Расширять географию продаж и осваивать новые рынки сбыта. Выйти на экспорт и завоевать своего покупателя в странах ближнего и дальнего зарубежья.

Стремление полностью удовлетворить потребность российского рынка экологически чистыми, качественными изделиями, вытесняя продукцию иностранных производителей.

Расширить ассортимент не только новыми формами, но и разнообразием вкуса.

Добиваться наивысшего качества путем обработки и внедрения новейших технологий, жесткого контроля сырья, материалов и готовой продукции.

Добиться 100% фасованной продукции в оригинальной, красочной и привлекательной для потребления упаковке.

Добиться понимания и формирования у сотрудников предприятия ответственности за качество выпускаемой продукции.

Бороться не только за новый уровень производства, но и за человеческий капитал предприятия.

Создание корпоративного духа в рабочем коллективе с целью дальнейшего динамического развития предприятия.

Постоянно работая над качеством продукции оставаться лучшими на рынке макаронных изделий.

Организационно-правовая форма предприятия

Организационно-правовой формой предприятия является открытое акционерное общество. То есть это коммерческая организация, уставной капитал которой разделен на определенное число одинаковых долей и каждая доля выражена ценной бумагой (акцией). Участники (акционеры) не отвечают по обязательствам общества и несут риск убытков, связанных с его деятельностью, в пределах стоимости принадлежащих им акций, а также могут отчуждать принадлежащие им акции без согласия других акционеров.

Учредительным документом ОАО МАКФА является устав, в котором фиксируются сведения о размере уставного капитала, категориях выпускаемых акций и порядке их размещения, структуре органов управления и их компетенции, а также другие сведения, предусмотренные Законом РФ «Об акционерных обществах».

Организационная структура управления фирмы

Типом организационной структуры рассматриваемого предприятия является линейно-функциональная структура управления. Организация делится на отдельные элементы-отделы, каждый из которых имеет свою четко определенную, конкретную задачу и обязанности, а также полномочия передаются непосредственно от начальника к подчиненному и далее к другим подчиненным.

Организационная структура соответствует рыночным отношениям, каждое подразделение имеет свое определенное и важное значение на предприятии, и осуществляет свою деятельность для достижения поставленных целей и задач организации.

Характеристика выпускаемой продукции

Ассортимент продукции ОАО «Макфа» включает в себя все наиболее популярные в России виды длинных и короткорезанных макаронных изделий, всего более 60 наименований из твердых сортов пшеницы. Вся продукция выпускается в расфасованном виде. Упаковка макаронных изделий «Макфа» по качеству материала и дизайну отвечает мировым стандартам и не уступает лучшим зарубежным образцам. Отказ от весовой и переход на сто процентную фасовку в экологически чистые материалы позволяет обеспечить сохранность продукции на всех этапах транспортировки, хранения и продаж.

Стараясь угодить капризному покупателю, обогатить макаронные изделия и придать разные привкусы, ОАО «Макфа» применяет экологически чистые натуральные добавки - яичные, овощные, бета-каротин и т.п. Эти изделия с добавками обладают противолучевыми, детоксикационнымии и другими полезными свойствами. Новые виды изделий обогащены добавками растительных биологически активных веществ, отличаются высокой биологической ценностью, длительным сроком хранения и отсутствием токсических метаболитов. Не все предприятия по производству макаронных изделий смогут похвастаться такими свойствами продукции.

Характеристика стратегии развития на предприятии

На данный момент основными из выработанных на ОАО «Макфа» стратегий являются: стратегия роста, стратегия лидерства в снижении издержек, стратегия улучшения системы менеджмента качества.

Стратегия роста включает:

Усиление позиции на рынке, при которой предприятие делает все, чтобы с конкретным продуктом на данном рынке завоевать лучшие позиции. Предприятие пытается установить контроль над своими конкурентами;

Развитие рынка, заключается в поиске новых рынков для уже производимого продукта, также расширение каналов сбыта

Стратегия лидерства в снижении издержек направлена на достижение конкурентных преимуществ за счет низких затрат на некоторые важные элементы товара или услуги и соответственно более низкой себестоимости по сравнению с конкурентами. Стремление быть производителем с наименьшими в отрасли издержками представляет собой эффективный способ конкуренции на рынках, где некоторые из покупателей чувствительны к ценам.

Для этих стратегий главными целями являются -- повышение эффективности деятельности и наращивание своего присутствия на российском и зарубежных рынках за счет увеличения объемов производства и реализации, расширения географии сбыта и каналов распределения, повышения эффективности использования имеющихся производственных мощностей и установки новых, разработки и продвижения новых товарных и ассортиментных групп.

Формирование и размещение партий зерна на току

1 Предварительная оценка качества зерна

Заготовка и хранение зерна

В одном и том же хозяйстве формируется зерно разного качества. Это, в основном, зависит от предшественников, почвенных разностей, разной обеспеченности элементами питания, влагой и другими факторами внешней среды. В связи с этим, большое значение для формирования однородных по качеству партий зерна сильных, ценных и твердых пшениц, правильного размещения их на хлебоприемных предприятиях важное значение имеет предварительная оценка качества зерна.

Предварительная оценка качества зерна

Она проводится по образцам, полученным из снопов, взятых перед уборкой урожая в поле. Пробные снопы отбирают с каждого поля по диагонали за 2-3 дня до начала подборки валков или прямой уборки. Число проб устанавливается в соответствии с инструкцией по апробации зе6рновых культур. Стебли отбираются не только сверху валков, но и по всей его толщине.

Снопы подсушивают на открытом воздухе или в сушильных установках с регулируемой температурой воздуха. Обмолоченное зерно очищают на ветру при температуре не выше 40-42? С. Вес образца зерна для анализа должен быть не менее 1 кг.

Пробный образец зерна для анализа можно отбирать из партий зерна, полученных при контрольном обмолоте. При этом выемка зерна производится на току с каждой автомашины, доставляющей зерно от контрольных обмолотов одного поля согласно ГОСТ 13586.3-83. Зерно отбирается щупом в пяти точках кузова по всей глубине насыпи на расстоянии 0,5 м от бортов автомашины. Из совокупности выемок выделяют пробу не менее 1 кг. Этот способ по точности не уступает методу отбора из пробных снопов и из партий зерна на току.

Формирование партий высококачественного зерна. С учетом предварительного обследования на току размещают и формируют однородные по технологическим достоинствам партии зерна. Например, формируют партии сильной пшеницы с содержанием клейковины не менее 32; 28-31% и 25-27%, а твердой - 28 и выше, 25-27% и 22-24%. При этом необходимо учитывать и другие показатели качества.

Зерно пшеницы, убранной прямым и раздельным способами, а также зерно с разных полей размещают отдельно. Крытые тока используют, прежде всего, для размещения высококачественного зерна.

Масса одной, формируемой в хозяйстве партии, должна быть равной суточной доставке зерна на элеватор. Бунт может быть и большего размера, но с разбивкой на участки суточного объема продажи зерна, на которые устанавливают этикетки с указанием массы зерна, его качества по предварительному обследованию.

От количества суточной продажи (суточника) берут 2 пробы и анализируют их. Пробы отбирают следующим образом: через каждые 5-10 м длины бунта в точках на высоте 1-1,5 м от его нижнего края (или в середине склона бунта) берут выемки на двух глубинах: первую на глубине 10-15 см от поверхности зерна и вторую - на глубине не менее 1 м, как можно ближе к основанию. Выемки, взятые с обеих сторон бунта, объединяют в первую пробу. Для второй пробы выемки берут в интервалах между точками взятия выемок первой пробы. Масса каждой пробы должна составлять 1,5-2,0 кг.

Средние данные анализа по двум пробам берут в основу качества партии зерна. Это обследование называется основным. Результаты основного обследования сообщают на хлебоприемное предприятие (ХПП), которое, если в этом есть необходимость, проводит проверку качества зерна. При этом образцы от сформированных на току партий зерна отбирает лаборант ХПП в присутствии представителя хозяйства и районной оперативной группы.

Сроки вывоза зерна, место выгрузки и оформление необходимых документов согласовывают с ХПП. При отправке зерна из кузовов автомашин в соответствии с действующим ГОСТом отбирают выемки для составления среднесуточной пробы хозяйства. Ее срочно анализируют, причем клейковину отмывают не менее 2 раз. Если расхождения между их данными превышает допустимую норму, анализы повторяют. Отбор и анализ среднесуточной пробы в хозяйстве считается контрольным обследованием.

Представитель хозяйства с результатами основного и контрольного обследования выезжает в лабораторию ХПП и присутствует при анализе среднесуточной пробы, отобранной на ХПП в момент доставки зерна. При расхождении результатов сверх допустимых норм и несогласии хозяйства с данными лаборатории ХПП проводится повторный совместный анализ. Если разногласие не устранено, обращаются в государственную хлебную инспекцию.

Биологические превращения, происходящие в зерне после уборки, изменяют его технологические свойства. В зависимости от погодных условий в период созревания и уборки зерна, эти изменения могут происходить в течение одного-двух месяцев после уборки. Особенно заметно изменяется качество клейковины. В это время оно может переходить в высшую по качеству группу. Поэтому зерно сильной и твердой пшеницы с высоким содержанием клейковины и качеством, лишь немного не соответствующим II группе для твердой пшеницы и I группе для сильной, следует заскладировать для послеуборочной отлежки. Дополнительный анализ такого зерна необходимо провести через 30-35 дней.

Для предварительной оценки качества зерна в хозяйстве должна быть организована лаборатория, состоящая из двух групп исполнителей - отбирающих образцы и анализирующих зерно. В группу отбора образцов, как правило, включают двух человек, хорошо знающих правила взятия образцов зерна для анализа. Группой должен руководить агроном. Ей выделяют транспортное средство, шпагат и вешку, снабжают этикетками.

В группу анализа включают лаборантов, прошедших специальную подготовку по изучению методов анализа зерна и имеющих практический навык определения содержания клейковины и других показателей качества зерна.

Лаборатории по предварительной оценке качества зерна в хозяйстве необходимо иметь следующие приборы и оборудование: ИДК-1, пурку, влагомер электрический, малогабаритную молотилку, сушильный шкаф СЭШ-3М с комплектом бюксов, комплекты зерновых сит (0,67; 38; дно), весы ВЛТК-500 или ВТ-200, мельнички лабораторные, эксикатор, цилиндры мерные на 25 мл, чашки Петри, фарфоровые или металлические сферические чашки для замеса и отлежки теста. Прочее: секундомер, разборные доски, шпатели, бритвенные лезвия, кисточки, термометры, журналы - пустографики, полотенца.

2 Поступление и размещение зерна на току с учетом качества

зерно ток механизированный послеуборочный

Подготовка зерна к хранению (сушка, очистка, вентилирование, формирование партий зерна на току с учетом его качества).

Зерно представляет собой живой организм, в котором протекают разнообразные жизненные процессы. Интенсивность их зависит от условий окружающей среды. Если последние благоприятствуют активному обмену веществ в клетках зерна, то это неизбежно приводит к значительным потерям в его массе и может сопровождаться снижением качества. Значительные трудности при хранении зерновых продуктов возникают и в связи с тем, что, кроме человека, они имеют и других «потребителей».

Задачи, поставленные в области хранения зерновых продуктов, показывают, что организация их сохранности весьма многогранна. Мало иметь достаточно хороших хранилищ, использование последних должно сопровождаться применением современной технологии, обеспечивающей соответствующую подготовку зерновых продуктов перед закладкой их на хранение и перед отпуском потребителю.

Кроме того природа самих продуктов хлебной группы вызывает необходимость организации систематического наблюдения за каждой партией в течение всего периода хранения. Любая вспышка биологических процессов в зерне во время его хранения также приводит к необходимости срочного применения тех или иных технологических приемов. Из них широко распространены следующие.

Сушка партий зерна со снижением их влажности до пределов, обеспечивающих надежное хранение и возможность использования зерна на различные нужды. Для этого предприятия располагают зерносушильными установками. Тепловая сушка зерна и семян в зерносушилках - основной и наиболее высокопроизводительный способ. Чтобы наиболее рационально организовать сушку зерна, необходимо знать и учитывать следующие основные положения. Предельно допустимая температура зерна и семян зависит от культуры, характера их использования, исходной влажности (до сушки).
Температура агента сушки выше рекомендуемой недопустима, так как вызывает перегрев зерна. Основной агент сушки - смесь топочных газов с воздухом. Для получения нужной температуры агента существуют регулирующие устройства. Рассматривая вопросы тепловой сушки в зерносушилках, нужно помнить о неодинаковой влажности зерна и семян различных культур.

Вследствие определенной влагоотдающей способности зерна и семян почти все сушилки, применяемые в хозяйстве, за один пропуск зерновой массы обеспечивают съем влаги только до 6% при режимах для зерна продовольственного назначения и до 4...5% для посевного материала. Поэтому зерновые массы с повышенной влажностью пропускают два-три или даже четыре раза.

Правильно проведенная тепловая сушка не только обеспечивает ксероанабиоз, но и часто улучшает посевные и технологические качества партий зерна. Удаление избытка влаги способствует послеуборочному дозреванию семян. Иногда после сушки всхожесть и энергия прорастания семян возрастают на несколько процентов. Такой эффект возможен только в высокожизнеспособном зерне, не подвергавшемся активному воздействию микроорганизмов. Тепловая сушка оказывает слабое стерилизующее действие на зерновую массу. Наблюдаемое после нее уменьшение численности микрофлоры (особенно плесневых грибов) обычно происходит вследствие выноса их спор с потоком агента сушки.

Следующий технологический прием, необходимый для подготовки зерна к хранению, это очистка партий зерна и семян от разных примесей.

Своевременное (во время уборки урожая) удаление из зерновой массы семян сорняков, зеленых частей растений, пыли и значительного количества микроорганизмов резко снижает ее физиологическую активность. Особенно недопустима задержка с очисткой семенных фондов. Проведение этой работы в более поздние сроки позволяет довести партии семян только до уровня посевных кондиций первого или второго класса по содержанию примесей (отхода), но не влияет положительно на состояние семян при хранении, их жизнеспособность и полевую всхожесть.

Сразу после поступления зерна на ток, проводится его предварительная очистка. Это вспомогательная операция по очистке зерна, ее проводят для обеспечения благоприятных условий при выполнении последующих технологических операций послеуборочной обработки зерна, главным образом его сушки. Для этого на ворохоочистителе из зернового вороха выделяют крупные и мелкие примеси, что повышает сыпучесть зерновой массы, предотвращает застревание ее между коробами шахтной сушилки. Также предварительная очистка вороха повышает его устойчивость к факторам порчи, особенно развитию процесса самосогревания.

Первичную очистку зерна и семян выполняют после предварительной очистки и сушки зернового вороха в стационарных воздушно-решетных машинах.

Назначение этой операции заключается в том, чтобы выделить возможно большее количество крупных, мелких и легких примесей при минимальных потерях основного зерна. Зерно после обработки должно соответствовать по чистоте нормам заготовительных базисных кондиций. Зерновая масса, поступающая на первичную очистку, должна иметь влажность не выше 18% и содержать сорной примеси не более 8%. В машинах первичной очитки выделяют не только примеси, но и сортируют зерно не основную и фуражную фракции.

Машины вторичной очистки применяют в основном для обработки семян семенного назначения, прошедшего первичную очистку. Вторичную очистку семян проводят машиной СВУ-5 с разделением исходного материала на четыре фракции: семена, зерно II сорта, аспирационные относы и крупные примеси, мелкие примеси.

Охлаждение для создания благоприятных температурных режимов хранения достигается приемом вентилирования. Его проводят, в основном, для охлаждения и снижения влажности зерна. Охлаждают насыпи обычным атмосферным воздухом, а сушат подогретым. С теплофизических позиций между этими вариантами продувания принципиальной разницы нет, так как в том и другом случаях вентилирование сопровождается тепловлагообменом между зерном и воздухом.

Прежде чем начать вентилирование зерновой насыпи для охлаждения необходимо убедиться, что ее продувание возможно и целесообразно при данных погодных условиях и фактическом состоянии зерна. Для этого необходимо знать температуру и влажность воздуха и зерна, подлежащего продуванию, правильно сопоставить их между собой и выяснить, что же будет происходить в процессе обработки. Вентилирование проводят только в тех случаях, когда при сопротивлении состояний зерна и воздуха ожидают получить положительную технологическую эффективность - то есть снижение температуры зерна, его влажности. Выяснив возможность вентилирования, не менее важно определить необходимую подачу воздуха и продолжительность продувания. Это очень важно, так как из-за недостаточных подач воздуха часто наблюдается расслоение зерна в насыпи по влажности с пересушкой нижних слоев и увлажнением верхних. После завершения процесса не менее важно знать, как долго провентилированную насыпь можно хранить без порчи и потерь и когда следует провести повторное вентилирование для профилактики от возможного повышения ее температуры.

Важнейшим мероприятием, обеспечивающем успешное хранение зерновых масс как по качеству, так и по экономическим показателям, является правильное формирование партий на току с учетом показателей зерна. Зерновые массы в зернохранилищах размещают по следующим признакам. Зерно различных типов и сортов не смешивают и хранят раздельно. Зерно, которое может быть использовано в качестве посевного материала, хранят раздельно не только по сортам, но и в пределах сорта по репродукции, категориям сортовой чистоты и классам. Смешивать один сорт с другим, одну репродукцию с другой, один класс с другим запрещается. Для хранения сортового зерна выделяют лучшие склады. Различная влажность зерновой массы приводит к необходимости раздельно хранить партии. Так, отдельно размещают зерно сухое и средней сухости, влажное и сырое до 22 %. Влажное зерно размещают в хранилищах, прилегающих к сушилкам, соблюдая условия хранения. Необходимо также учитывать количество и состав примесей в зерновой массе. Запрещается размещать партии чистого зерна партиями, имеющими минеральную примесь в виде мелкой гальки, песка и т.д.

Показатели качества партий зерна при их приемке часто предопределяют характер последующего использования зерна, т.е. целевое назначение. Так, например, поступившие элитные семена или семена первых репродукций всегда необходимо размещать как посевной материал и в дальнейшем соблюдать все правила хранения сортовых семян. Или, зерно пшеницы, подвергавшееся тепловой сушке, размещают отдельно от зерна пшеницы с такой же влажностью, но не подвергавшегося сушке, так как в первом случае вследствие сушки возможно ухудшение клейковины.

Таким образом, технически грамотный и реальный план размещения - первое и необходимое условие успешной работы хлебоприемного предприятия. План размещения зерна составляют на предприятии квалифицированные работники, а затем его утверждает руководитель предприятия.

Технология послеуборочной обработки зерна в хозяйстве

1 Обеспеченность хозяйства оборудованием для послеуборочной обработки зерна

Качественное, надежное, созданное с учетом последних научных достижений оборудование способно ускорить и сделать более эффективным любой производственный процесс. Безусловно, в этом смысле область сельского хозяйства не является исключением.

Известно, чтобы получить действительно высокий урожай зерновых, недостаточно его вырастить, требуется качественная обработка зерна и правильное последующее хранение. А это значит, нужно наиболее эффективно организовать послеуборочную обработку, то есть с наименьшими затратами труда на единицу продукта и, соответственно, с наименьшим расходом средств. Если технология послеуборочной обработки, куда входят очистка зерна и калибровка, нарушена, то уже не может идти речи о сохранности продукта, даже в самых идеальных хранилищах.

Предприятие является одним из производителей высокотехнологичного зерноперерабатывающего оборудования, обеспечивающего качественную обработку, а значит, и высокий эффект от собранных урожаев. Производимое компанией оборудование для зерна представлено сепараторами ИСМ. Существуют различные модели данной марки сепараторов: от ИСМ-5 до ИСМ-100. Техника это многофункциональная, позволяющая провести не только послеуборочную очистку зерна, но и выполнить последующую калибровку.

Такая машина для очистки зерна легко разделяет зерно на классы, что дает возможность сразу подготовить посевной материал с высокой всхожестью, а также товарное зерно. Преимуществом сепараторов ИСМ является то, что в них используется способ разделения зерносмеси на соответствующие фракции по весу материала. А, как известно, именно вес, а не размер является главным показателем биологической ценности семян. Согласно статистике отобранные по весу семена имеют большую урожайность как минимум на 10%.

2 Основные принципы и технологический процесс очистки зерновых масс

Очистку, сортирование и калибрование зерна выполняют на зерноочистительных машинах с сепарирующими (разделяющими) органами, принцип работы которых основан на различии физико-механических свойств семян и частиц примесей.

Семена культурных и сорных растений чрезвычайно разнообразны по размерам, форме и состоянию поверхности. Кроме того, семена и примеси различаются аэродинамическими свойствами, плотностью, упругостью и даже электрофизическими свойствами. Полнота очистки, сортирования и калибрования зерна зависит от того, насколько велики различия в физико-механических свойствах между семенами основной культуры, семенами сорняков и частицами примисей.

В практике получили распространение следующие основные способы очистки, сортирования и калибрования зерна: разделение по аэродинамическим свойствам; разделение на решетах по толщине, ширине и форме; разделение на триерах по длине; разделение на горках, змейках и электромагнитных машинах по свойствам поверхности и форме; разделение на пневматических сортировальных столах по плотности; разделение в электростатическом поле по электрофизическим свойствам; разделение по цвету, упругости и др.

Очистка семян воздушным потоком происходит следующим образом. Воздушным потоком из зерновой смеси выделяют легкие примеси: полову, частицы соломы некоторые семена сорняков и щуплое зерно. Этот способ разделения основан на различии аэродинамических свойств семян и примесей.

Если частицу поместить в вертикальный канал с восходящим воздушным потоком, то под действием воздуха она будет увлекаться им вверх, одновременно под действием собственной силы тяжести она будет стремиться вниз.

Сила, с которой частица увлекается вверх, зависит от скорости движения воздушного потока относительно помещенной в него частицы. При достаточно малой скорости эта сила меньше силы тяжести частицы, и частица в этом случае опускается. С увеличением скорости сила действия воздушного потока на частицу возрастает, и при некоторой скорости воздуха, называемой критической, частица в канале начинает витать (взвешенное состояние), не опускаясь и не поднимаясь. При этом давление воздуха на частицу и ее сила тяжести уравновешиваются. При дальнейшем увеличении скорости воздушного потока (до значения, большего критической скорости) частица будет подниматься. Таким образом, поведение частицы в воздушном потоке зависит от соотношения ее силы тяжести и силы, с которой она увлекается воздушным потоком. О различии аэродинамических свойств семян и примесей можно судить по их критической скорости (м/с):

горох15,5...17,5пшеница щуплая5,5...7,6кукуруза12,5...14пшеница дробленая вдоль5,8,.8,3подсолнечник7,3...8,4пшеница дробленая поперек8,0...9,8просо9,8...11,8колос пшеницы без зерна3,5...5,0овес8,1 ...9,1соломистые частицы длиной до 100 мм5,0...6,0пшеница8,9...11,5полова0,4...0,6

Качество разделения зерновой смеси воздушным потоком зависит от разности критических скоростей семян основной культуры и примесей. Чем больше разница критических скоростей, тем лучше разделяется зерновая смесь.

Вертикальный воздушный поток настраивают так, чтобы скорость воздуха была больше критической скорости примесей и меньше критической скорости очищаемых семян основной культуры.

В зерноочистительных машинах в большинстве случаев используют воздушные очистки с вертикальным и наклонным воздушными потоками.

При очистке зерна вертикальным воздушным потоком зерновой ворох подается из бункера и разделяется в канале на две фракции. Легкие частицы увлекаются воздухом вверх и попадают в осадочную камеру. Так как поперечное сечение осадочной камеры в несколько раз больше поперечного сечения вертикального канала, то скорость воздуха в осадочной камере резко снижается. Частицы при этом опускаются на дно осадочной камеры и выводятся из нее специальными устройствами. Тяжелые частицы, т. е. зерна основной культуры, очищенные от легких примесей, опускаются по каналу и по направляющему щитку скатываются на решето для дальнейшей очистки.

Вертикальный воздушный поток дает лучшие результаты разделения, чем наклонный. Его применяют в сложных зерноочистительных машинах.

При втором способе очистки подаваемое из бункера зерно, двигаясь тонким слоем, продувается потоком воздуха, создаваемым вентилятором. Под действием воздушного потока происходит разделение зерновой массы: тяжелые зерна и тяжелые примеси падают ближе, а щуплые зерна и легкие примеси относятся воздухом дальше.

При наклонном воздушном потоке зерно веерообразно распределяется при своем падении по ходу движения воздуха. Поэтому разделяемый (сепарируемый) зерновой материал может быть распределен на любое число фракций в зависимости от ширины веера и числа установленных сборников. Соотношение между фракциями регулируют положением делителя 9.

Очистка зерна на решетах представляет собой следующий процесс. Решета в современных зерноочистительных машинах - основной рабочий орган. При разделении зерновой материал распределяется равномерно по поверхности решета и перемещается по нему. Зерна или частицы примесей, размеры которых меньше размеров отверстий решета, при движении попадают в отверстия и, проваливаясь сквозь них, падают под решето. Более крупные зерна или частицы примесей, не прошедшие сквозь отверстия, сходят с решета. Все, что проходит сквозь отверстия решет, называют проходом, а что идет к концу решета по его поверхности, - сходом.

Плоские штампованные решета для зерноочистительных машин изготовляют с прямоугольными (продолговатыми), круглыми и треугольными отверстиями.

Решета с прямоугольными отверстиями разделяют зерновую смесь по толщине, поэтому ширина прямоугольного отверстия и есть его рабочий размер. Например, требуется выделить из озимой пшеницы с зернами толщиной от 1,6 до 3,6 мм семена синего василька толщиной от 0,8 до 1,2 мм. Выделить семена можно на решетах с шириной отверстий 1,3... 1,5 мм. Если смесь пшеницы с васильком поместить на колеблющееся решето, то семена василька пройдут сквозь отверстия решета и провалятся под него, а зерна пшеницы останутся на решете и сойдут сходом.

Решета с прямоугольными отверстиями не могут разделять зерна по длине, так как длину отверстий делают в несколько раз больше длины разделяемых зерен и семена любой длины могут пройти сквозь отверстия. На решетах с прямоугольными отверстиями нельзя делить зерно и по ширине. Зерна, которые не могут пройти по ширине, повернувшись, пройдут сквозь отверстия решета по толщине, если она меньше ширины отверстий.

Решета с круглыми отверстиями разделяют зерна по ширине, причем продолговатые зерна проходят сквозь отверстия торчком, т. е. встав длинной осью перпендикулярно к поверхности решета. Сквозь круглые отверстия могут пройти лишь те зерна, ширина которых меньше диаметра отверстий. Хотя толщина и длина зерен при разделении на решетах с круглыми отверстиями не играют решающей роли, однако следует иметь в виду, что при разделении по ширине зерновой смеси с длинными примесями, у которых длина превышает ширину более чем в 2 раза (овес, рожь, пырей и др.), затруднен поворот их осью перпендикулярно решету.

Решета с отверстиями треугольной формы используют при очистке семенного материала по форме частиц. Таким способом выделяют из пшеницы татарскую гречишку (кырлык), из гречихи стручки дикой редьки, из тимофеевки щавель малый и т. п.

Для непрерывного процесса работы решета и обеспечения возможности многократного "примеривания" отдельных зерен и частиц примесей к его отверстиям нужно создать условия для непрерывного движения зерновой смеси по решету в различных положениях. Для этого решета устанавливают с некоторым наклоном к горизонту - до 10°.

Специальные решета с круглыми лункообразными отверстиями и гофрированные с продолговатыми отверстиями для повышения сориентированности зерен относительно отверстий применяют при калибровании кукурузы. На поверхности этих решет сделаны углубления. В гофрированных решетах выполнены канавки по всей их длине, а в решетах с круглыми отверстиями - углубления в каждом отверстии. Сквозь отверстия таких решет зерна или частицы примесей проходят быстрее, так как канавки и лунки ориентируют их относительно отверстий.

Роликовые решета используют на машинах первичной очистки. Такое решето состоит из параллельно установленных валиков, на которые в шахматном порядке надеты гладкие или фигурные ролики. Ролики каждого ряда расположены посредине между роликами соседних рядов. Между роликами образуются отверстия (просветы) прямоугольной формы для прохода зернового материала. Такие решета в зерноочистительных машинах используют для отделения крупных примесей (частиц соломы, колосков, стеблей сорняков и др.). При вращении валиков длинные примеси, опираясь одновременно на два и более ряда роликов, транспортируются в одном направлении сходом с решета, а зерновая масса просыпается в отверстия между роликами.

Разделение зерна на триерах происходит так. Триер предназначен для разделения зернового материала по длине зерен и частиц примесей. В зерноочистительных машинах наибольшее применение получили цилиндрические триеры. Рабочим органом такого триера служит цилиндр, на внутренней поверхности которого выштампованы ячейки в виде углублений.

Принцип разделения на ячеистой поверхности цилиндра заключается в следующем. Если в триер поместить несколько частиц различной длины, то при вращении цилиндра частицы, длина которых меньше ячейки, полностью укладываются в ячейку. Частицы длиной больше диаметра ячейки не помещаются в ней. По мере поворота цилиндра частицы под действием собственной силы тяжести выпадают из ячеек. В первую очередь выпадают длинные частицы, а затем короткие. Длинные частицы, соскальзывая по внутренней поверхности вниз, возвращаются в черновой слой, а короткие частицы выпадают из ячеек и выбрасываются в лоток, расположенный внутри триерного цилиндра.

В стационарных машинах цилиндр триера устанавливают с небольшим наклоном к горизонту. В результате этого очищенный материал, подаваемый с одного конца цилиндра, перемещается в сторону его наклона к другому концу.

В передвижных машинах очищаемый материал перемещается вдоль триерного цилиндра принудительно при помощи косоустановленных под лотком плужков. В процессе движения материала короткие частицы, попадающие в лоток, выводятся из него наружу при помощи шнека. Длинные частицы, перемещаясь по цилиндру, идут сходом и выбрасываются наружу через выходной конец триера. Рабочим размером цилиндрического триера, по которому ведется разделение зерновой смеси, служит диаметр ячейки. Он должен быть таким, чтобы в ячейку укладывались полностью короткие частицы. Качество разделения регулируют наклоном лотка. При попадании длинных частиц в лоток его поворачивают в направлении вращения цилиндра. В случае попадания коротких частиц в сходе лоток поворачивают в обратном направлении.

Разделение зерна по свойствам поверхности заключается в следующем. Если поверхность частиц примесей или семян сорняков очень шероховатая, обладающая высоким коэффициентом трения, то для их выделения применяют фрикционные сепараторы различных конструкций.

Наклонная фрикционная поверхность - горка - наиболее распространенный фрикционный сепаратор. Ее рабочим органом служит бесконечное полотно из ворсистой ткани, установленное под углом к горизонту. Если на полотно, движущееся снизу вверх, направить зерновую смесь, то частицы с гладкой поверхностью, характеризующиеся малым коэффициентом трения, будут скатываться с полотна вниз, а шероховатые частицы, удерживаемые силой трения, будут увлекаться полотном вверх.

Электромагнитный разделитель используют в следующих случаях. Поверхность некоторых семян обладает способностью удерживать порошок тонкого помола. Для разделения зерновой смеси по этому свойству ее предварительно тщательно перемешивают с порошком, содержащим мелкие железные частицы. К зерну с плотной и гладкой оболочкой порошок пристает плохо или совсем не пристает, а частицы с шероховатой и пористой поверхностью хорошо обволакиваются порошком и могут притягиваться магнитом. Для этого обработанный зерновой материал направляют на электромагнитный разделитель.

Разделитель представляет собой вращающийся электромагнит 5. Электромагнит создает мощное магнитное поле на некоторой части окружности барабана. Гладкие зерна, к которым не пристали железные частицы порошка, при попадании на барабан не притягиваются к нему и сразу же скатываются. Семена с приставшим порошком притягиваются к поверхности барабана и поворачиваются вместе с ним в зоне действия магнита. Там, где прекращается действие магнитного поля, семена отрываются от барабана.

Магнитный способ очистки зерна применяют главным образом для выделения из семян льна, клевера и люцерны с гладкой поверхностью карантинных сорняков - повилики, горчака, плевела и подорожника, которые другими способами не выделяются.

Разделение зерна по плотности осуществляют мокрым и сухим способами.

Мокрый способ наиболее простой. Приготавливают раствор, плотность которого занимает промежуточное значение между плотностью разделяемых семян. В качестве растворителей используют соли, индифферентные по отношению к семенам, поваренную соль, минеральные удобрения и другие вещества. При погружении зернового материала в такой раствор зерна с большей плотностью тонут, а с меньшей - всплывают. Недостаток этого способа - увлажнение семян, требующее последующего их просушивания.

Сухой способ заключается в создании полувзвешенного состояния зернового материала, когда вследствие сцепления между частицами при встряхивании и продувании воздухом зерновая смесь приобретает свойства, подобные свойствам жидкости. Тогда семена с большей плотностью располагаются в нижней части зернового слоя, а семена с меньшей плотностью поднимаются - всплывают.

Разделение сухим способом выполняют на пневматическом сортировальном столе. Принцип его заключается в том, что исходный зерновой материал подают на наклонную в продольном и поперечном направлениях делительную плоскость (деку) с мелкими (0,5...0,6 мм) отверстиями. Плоскость установлена на подвеска и приводится в колебательное движение. Под делительной плоскостью находится воздушная камера, в которую вентилятором 1 нагнетается воздух. В результате энергичного встряхивания зернового материала и продувания его снизу потоком воздуха происходит взаимное перемещение частиц, обладающих различной плотностью. Колебания и наклоны делительной плоскости к горизонту подбирают таким образом, чтобы более тяжелые частицы, оседая, перемещались вдоль плоскости, легкие частицы, всплывая, перемещались в поперечном направлении, а частицы со средней плотностью шли сходом в промежуточном направлении. Таким образом, частицы с различной плотностью выводятся в разные места.

Для повышения четкости сортирования по плотности зерновой материал предварительно разделяют по размерам.

Разделение зерна по электрофизическим свойствам выполняют, используя электростатический барабан сепаратора. Технологический процесс очистки зерна на нем следующий. Зерновую массу из бункера подают катушечным питателем на вращающийся барабан, заряженный электричеством. Барабан заряжен положительно, электрод - отрицательно. Частицы зерновой массы заряжаются электричеством при непосредственном контакте с барабаном сепаратора. При этом все частицы получают одноименные, но разные по значению заряды.

Частицы с большим зарядом удерживаются на поверхности барабана продолжительнее, чем слабозаряженные. В результате этого частицы отпадают от барабана в разных местах. Частицы с большим зарядом попадают в сборник, с меньшим - в сборник и со средним - в промежуточный сборник.

Более эффективен электрический метод разделения зернового материала - сепарация в электрическом поле коронного разряда. Технологический процесс разделения в поле коронного разряда протекает следующим образом. Из бункера питателем зерновой материал выбрасывается в делительную камеру. В ней расположены коронирующий электрод и два перфорированных электрода из сетки. Частицы обрабатываемой зерновой массы в зависимости от значения диэлектрической постоянной при падении в камере отклоняются от траектории свободного падения на различные углы от вертикали. Частицы с меньшей диэлектрической постоянной (с меньшей проводимостью) отклоняются на меньший угол и попадают в сборник, а частицы с большей диэлектрической постоянной отклоняются на больший угол и попадают в сборник.

Разделение зерна по цвету заключается в использовании фотоэлементов. Зерновую массу, состоящую из частиц с различной окраской, пропускают около фотоэлементов так, чтобы на них действовал отраженный от частиц свет. Зерна с более светлой окраской отражают достаточно яркий свет, при котором в фотоэлементе возбуждается электрический ток.

3 Способы и режимы сушки семенного, продовольственного и фуражного зерна

Для обеспечения сохранности собранного зерна большое значение имеет правильная организация процесса его сушки как непосредственно производителями, так и на элеваторах и хлебоприемных предприятиях.

Сушка с целью обеззараживания

Сушка зерна на зерносушилках с целью обеззараживания производится при установленном режиме сушки для каждой культуры, при котором не снижается качество зерна, в частности не снижается качество и количество клейковины. При этом температурные режимы должны обеспечивать 100%-ную смертность вредителей. На сушку направляют предварительно очищенное зерно.

Как правило, гибель вредителей (насекомых и клещей) наступает при температуре 48-55°С и экспозиции от 10 минут до 2 часов, за исключением гусениц южной огневки, которые погибают только через 5-6 часов, и гипопусов <#"justify">1. Голик М. Г. Активное вентилирование зерна в складах и элеваторах. - М., 1951.

Грушин Ю.Н., Васильев Н.К. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян. - Вологда, 1995.

Грушин Ю.Н., Проектирование технологических линий послеуборочной обработки зерна и семян. - Вологда, 1999.

Карпов Б. А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1987.

Кожуховский И.Е., Зерноочистительные машины. - М.: Машиностроение, 1974.

Крылов М. И. Хранение зерна. - М.: Агропромиздат, 1986.

Мархель И.И. Детали машин. - М.: Машиностроение, 1986.

Оробинский Д.Ф., Методические указания по определению экономической эффективности комплексной механизации послеуборочной обработки семян зерновых и технических культур. - Вологда-Молочное, 1993.

Основы агрономии: Учебник / Н.Н.Третьяков, Б.А.Ягодин, А.М.Туликов и др.; Под. ред. Н.Н.Третьякова. - М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 360 с.

Пахолков Н.А., Экономическая оценка эффективности инженерно-управленческих решений, Вологда, 1991.

Трисвятский Л. А. Хранение зерна. - М.: Агропромиздат, 1986.

Трисвятский Л. А., Мельник Б, Е. Технология приема, обработки, хранения зерна и продуктов его переработки. - М.: Колос, 1983.

Трисвяцкий Л.А. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. - М.: Агропромиздат, 1991